Alumínio impresso em 3D tem dureza aumentada com nanofibras de carbono

Nos últimos anos, as peças de alumínio feitas através de impressoras 3D estão se tornando cada vez mais populares na indústria aeroespacial e consequentemente, é necessário haver um grande nível de precisão durante o processo para que não venham a causar um grande desastre devido a falha de algum componente estrutural. Pensando nisso, uma pesquisa feita por pesquisadores da universidade russa NUST MISIS fez com que se descobrisse um novo aditivo para aumentar a resistência da liga de alumínio.

Confira abaixo o tweet feito pelo perfil oficial da NUST MISIS no Twitter:

NUST MISIS scientists Improve 3D Printing Technology for Aerospace Composites Using Oil Waste#3dprinting #aerospace #materialsscience #sciencetwitter https://t.co/M7fKPyp3LD pic.twitter.com/Cp03botl3g
— NUST MISIS (@nust_misis) November 25, 2020

Como funciona a técnica

O aditivo desenvolvido pelos cientistas da NUST MISIS contém pequenas nanofibras de carbono. Estas fibras são um subproduto do processamento de gás natural que normalmente são descartadas e acabam gerando poluição na área.

Alumínio impresso sem as nanofibras de carbono. Fonte: NUST MISIS

Para fundir as nanofibras de carbono com o alumínio, é utilizado um laser para atingir seletivamente, de forma controlada, vários pontos do material e fundi-lo com o carbono. Embora haja a chance de gerar diferentes níveis de temperatura e consequentemente ter uma inconsistência durante a fusão, as nanofibras de carbono, por serem boas condutoras de calor, conseguem distribuir o valor gerado pelo laser de forma mais homogênea. O material resultante dessa fusão é uma liga de alumínio de baixa porosidade, uniforme e uma vez e meia mais duro comparado ao alumínio impresso em pó sem utilizar as nanofibras.