Passos para definir e verificar causa raiz do problema
O processo de avaliação da causa raiz de uma forma simples e detalhada, buscando desenvolver a ação eficaz. Encontrar a Causa Raiz de um problema. É definir o problema e suas causas principais, e para...
Defina a Causa Raiz, respondendo o “por que” tantas vezes quanto for necessário.
Usualmente há dois tipos de causas:
Causa Específica
Aquela que gera o problema
Causa Sistemática
Provocada pelo desenho do produto/processo de manufatura que permita sua ocorrência.
Encontrar a Causa Raiz de um problema
É definir o problema e suas causas principais, e para isto é necessário fazer uso da experiência/conhecimentos técnicos.
Usar todo tipo de ajuda para pensar, especialmente o “Brainstorming”.
Em alguns casos, a equipe de trabalho poderá desenvolver um diagrama de causa e efeito para identificar a causa raiz.
Que mudanças ocorreram na Fábrica/Escritório?
Quais são os novos fornecedores?
Há algum funcionário novo no processo?
Foi empregado algum novo material?
Houve mudanças na atitude do processo?
Houve mudanças no meio ambiente quando ocorreu o problema?
Está registrada a data de fabricação do elemento defeituoso?
Existiu sempre a não conformidade? Caso positivo, por que só foi apontado agora? O problema é correto?
Existem novas máquinas ou equipamentos?
Recoletar dados, listar as mudanças que se conhecem.
A lista das mudanças observadas é um guia para identificar as causas que podem ter gerado o problema.
Perguntar-se a cada diferença - Indica alguma mudança?
Nem todas as mudanças geram problemas, mas todos os problemas são gerados por mudanças.
A informação estatística confirma que se trata de Causa Raiz?
Se a Causa Raiz não se verifica:
1) Continuar a investigação com outras causas prováveis.
2) Voltar a descrição do problema.
Se a Causa Raiz é verificada, desenvolver possíveis ações corretivas permanentes e selecionar a mais conveniente.
Ferramentas que podem ser utilizadas na identificação.
a) Brainstorming.
b) Diagrama de Causa e Efeito.
c) Folhas de Coleta da Dados.
d) Diagramas de Decisão.
e) Diagramas de Pareto.
f) Estudos de Atitude.
Usualmente há dois tipos de causas:
Causa Específica
Aquela que gera o problema
Causa Sistemática
Provocada pelo desenho do produto/processo de manufatura que permita sua ocorrência.
Encontrar a Causa Raiz de um problema
É definir o problema e suas causas principais, e para isto é necessário fazer uso da experiência/conhecimentos técnicos.
Usar todo tipo de ajuda para pensar, especialmente o “Brainstorming”.
Em alguns casos, a equipe de trabalho poderá desenvolver um diagrama de causa e efeito para identificar a causa raiz.
Identificação de possíveis alterações
Quando surgem os problemas, é porque alguma coisa mudou. Sendo assim, avaliar e busca a causa real é buscar estas mudanças. Gerar um relatório de perguntas avaliando todo este processo.Que mudanças ocorreram na Fábrica/Escritório?
Quais são os novos fornecedores?
Há algum funcionário novo no processo?
Foi empregado algum novo material?
Houve mudanças na atitude do processo?
Houve mudanças no meio ambiente quando ocorreu o problema?
Está registrada a data de fabricação do elemento defeituoso?
Existiu sempre a não conformidade? Caso positivo, por que só foi apontado agora? O problema é correto?
Existem novas máquinas ou equipamentos?
Recoletar dados, listar as mudanças que se conhecem.
A lista das mudanças observadas é um guia para identificar as causas que podem ter gerado o problema.
Perguntar-se a cada diferença - Indica alguma mudança?
Nem todas as mudanças geram problemas, mas todos os problemas são gerados por mudanças.
Determinar as causas prováveis
- Pode-se construir um diagrama de causa e efeito.
- Consultar um especialista quando for necessário.
- Empregar os conhecimentos da equipe de trabalho.
- Estabelecer prioridades para a investigação das causas.
- Dividir a equipe para o seguimento das diferentes causas prováveis.
Selecionar a causa mais provável
- Experimentar cada causa com respeito a descrição do problema.
- Selecionar a(s) mais provável(is) como as únicas que possam explicar o “é” ou “não é” e todos os fatores da descrição do problema.
- Se for possível, reproduzir o problema por meio de simulação.
- Usar todo tipo de ajuda para pensar, especialmente o “Brainstorming”.
- Em algumas das seções, a equipe de trabalho poderá desenvolver um diagrama de causa e efeito.
Avaliação da causa raiz
Verificar se a causa selecionada reproduz o motivo do erro.A informação estatística confirma que se trata de Causa Raiz?
Se a Causa Raiz não se verifica:
1) Continuar a investigação com outras causas prováveis.
2) Voltar a descrição do problema.
Se a Causa Raiz é verificada, desenvolver possíveis ações corretivas permanentes e selecionar a mais conveniente.
Ferramentas que podem ser utilizadas na identificação.
a) Brainstorming.
b) Diagrama de Causa e Efeito.
c) Folhas de Coleta da Dados.
d) Diagramas de Decisão.
e) Diagramas de Pareto.
f) Estudos de Atitude.
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