A adoção de tecnologias 4.0 e Gêmeos Digitais está ganhando força no Brasil como solução real para turbinar a produtividade da indústria. Um projeto liderado pela pesquisadora Cristiane Pimentel, do IEEE (Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrônicos), está provando na prática que essa combinação pode elevar a eficiência de fábricas em até 35% sem precisar parar a produção ou investir milhões de forma cega.
Como funciona o Gêmeo Digital?
A ideia é simples, mas poderosa: criar uma réplica virtual de toda a operação de uma fábrica (o chamado Digital Twin ou Gêmeo Digital) e simular cenários antes de aplicá-los no mundo real. É como testar atualizações em um jogo salvo antes de mexer no jogo principal. Tudo isso faz parte do movimento da Indústria 4.0, que usa automação, IA, big data e conectividade para transformar processos.
O Gêmeo Digital é, basicamente, uma cópia virtual de um sistema físico, que espelha todas as operações de uma fábrica. No caso do projeto brasileiro, as fases envolvem:
- Fase 1: recriar o ambiente fabril virtualmente e validar com dados reais;
- Fase 2: criar uma "sombra digital", que conecta as informações em tempo real da fábrica com o sistema virtual;
- Fase 3: integrar tecnologias como IA, machine learning e big data para gerar previsões, detectar anomalias e sugerir ajustes automáticos.
Segundo a pesquisadora, o ganho médio de produtividade estimado varia entre 30% e 35%, o que pode significar milhões em economia, menos desperdício, menos manutenção e mais agilidade nos processos.
O diferencial do projeto é que ele está sendo aplicado em regiões Norte e Nordeste, comprovando que tecnologia de ponta pode ser acessível e viável fora dos grandes centros industriais.
Sobre o IEEE
O IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) é a maior organização técnica do mundo dedicada ao avanço da tecnologia. Conta com mais de 500 mil membros em 190 países, sendo referência em áreas como eletrônica, computação, telecom, energia e engenharia biomédica.
